Unsere Produktion in Kroatien
Wo Handwerk, Qualitätsanspruch und Verantwortung zusammenkommen: In unserer eigenen Produktionsstätte in Prelog, Kroatien, fertigen wir Schuhe mit viel Know-how, klaren Standards und spürbarer Sorgfalt.
Das Herz unserer Produktion in Europa
Unsere Produktion in Prelog ist für uns weit mehr als ein Fertigungsstandort. Sie ist Ausdruck unseres Selbstverständnisses: Qualität nicht nur zu definieren, sondern sie selbst mitzugestalten. Seit 2012 ist der Standort die zentrale Fertigungsstätte der Marke und das Herz unserer Produktion in Europa, wo über 90% unserer Kollektion gefertigt wird. Indem wir zentrale Produktionsschritte im eigenen Haus verantworten, schaffen wir Nähe zum Produkt, sichern unser Know-how und stärken die Verlässlichkeit, für die Paul Green steht.
Prelog steht für einen Produktionsansatz, bei dem handwerkliche Präzision, eingespielte Prozesse und hohe Qualitätsmaßstäbe zusammenwirken. Das macht den Standort zu einem wichtigen Teil unserer nachhaltigen DNA.
Über 90% unserer Produktion erfolgt in Europa
Die Menschen hinter unseren Schuhen
Vom Mensch zur Mode: Hinter jedem Paul Green Schuh stehen Menschen. 397 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter arbeiten in Prelog daran, Qualität Tag für Tag verlässlich umzusetzen. Mit einem Frauenanteil von 75 Prozent ist der Standort zugleich ein starkes Beispiel für die Menschen, die Paul Green prägen. Dabei steht der Produktionsstandort auch für verlässliche Rahmenbedingungen: Es gelten die in Europa verankerten Sozial- und Arbeitsstandards, die faire Arbeitsbedingungen, Sicherheit am Arbeitsplatz und soziale Absicherung gewährleisten.
Was Prelog besonders macht, ist nicht nur die Produktionsstruktur, sondern das Zusammenspiel aus Erfahrung, Fachwissen und Verantwortung. Denn hochwertige Schuhe entstehen nicht allein durch Maschinen, sondern vor allem durch Menschen, die ihr Handwerk verstehen.
Der Produktionsprozess
Unsere Produktion beginnt mit dem präzisen Zuschnitt der Materialien und endet mit der sorgfältigen Verpackung im Finish. Jeder Schritt ist klar strukturiert und unterliegt konsequenten Qualitätskontrollen.
Die Schuhproduktion in Prelog gliedert sich in zwei zentrale Bereiche: die Herstellung der Schäfte sowie die Montage des Schuhs. Beide Bereiche bestehen aus exakt aufeinander abgestimmten Teilprozessen, die von qualifizierten Fachkräften ausgeführt werden. Diese enge Verzahnung ermöglicht effiziente Abläufe, hohe Flexibilität und einen Qualitätsanspruch, der sich durch den gesamten Herstellungsprozess zieht.
Vom Zuschnitt bis zum fertigen Schuh
Am Anfang stehen die sorgfältige Auswahl und Prüfung der Materialien, darunter Leder, Kunstleder, Textilien und Mesh.
Anschließend werden die einzelnen Teile mithilfe von Stanzmaschinen präzise ausgestanzt und in der Stepperei auf spezialisierten Nähmaschinen zusammengenäht. So entsteht ein exakt geformtes Oberteil, das optimal auf die weiteren Arbeitsschritte vorbereitet ist.
Die Schaftfertigung ist ein besonders sensibler Teil der Produktion. Hier entsteht der obere Teil des Schuhs – und damit die Grundlage für Erscheinungsbild, Tragekomfort und Langlebigkeit.
In der Montage erhält der Schaft seine endgültige dreidimensionale Form und wird dauerhaft mit der Sohle verbunden. Dieser Bereich umfasst die Bodenvorbereitung, das Montieren und das Finish.
Präzise abgestimmte Arbeitsschritte und konsequente Qualitätsprüfungen sorgen dafür, dass jedes Paar unseren hohen Anforderungen an Passform, Haltbarkeit und Optik entspricht. Erst wenn alle Prüfkriterien erfüllt sind, werden die fertigen Schuhe sorgfältig kontrolliert und versandfertig verpackt.
Entwicklung & Musterfertigung
Mit der vollständigen Entwicklung und Fertigung aller Prototypen und Muster bündeln wir in Prelog zusätzlich wertvolles Know-how an einem Ort. Das stärkt die enge Verbindung von Entwicklung und Produktion, verkürzt Abstimmungswege und schafft die Grundlage für hohe Entwicklungsqualität.
So entsteht ein Standort, an dem nicht nur gefertigt, sondern auch mitgedacht, weiterentwickelt und verfeinert wird.
Nachhaltigkeit am Standort
Nachhaltigkeit zeigt sich für uns nicht nur im Produkt, sondern auch in den Bedingungen, unter denen es entsteht. Deshalb investieren wir in Prelog kontinuierlich in Technologien und Prozesse, die Ressourcen schonen und die Umweltauswirkungen der Produktion verringern.
Eine Photovoltaikanlage auf der gesamten Dachfläche leistet einen wichtigen Beitrag zu unserer Energieversorgung. Ein energieeffizientes Kühlsystem mit Brunnenwasser sorgt für stabile Produktionsbedingungen bei geringerem Energieverbrauch. Für die Abwasserreinigung kommt ein moderner Biorotor zum Einsatz, der organische Verunreinigungen wirksam entfernt, bevor das Wasser in die Regenwasserkanalisation eingeleitet wird.
Mit dieser Kombination aus eigener Energieerzeugung, effizienter Kühlung und moderner Wasseraufbereitung entwickeln wir unsere Nachhaltigkeitsstandards kontinuierlich weiter. Das passt sehr gut zur bestehenden Nachhaltigkeitskommunikation von Paul Green, die kleine, konkrete Schritte und ganzheitliches Denken in den Vordergrund stellt.
Eigene Produktion. Eigene Standards. Spürbare Qualität.
Unsere Produktionsstätte in Prelog ist ein wichtiger Teil dessen, was Paul Green ausmacht. Hier verbinden wir handwerkliche Kompetenz, eingespielte Prozesse, moderne Produktionsbedingungen und Verantwortung in einem eigenen Standort.
Für uns bedeutet das: mehr Nähe zum Produkt, mehr Einfluss auf entscheidende Verarbeitungsschritte und ein Qualitätsverständnis, das sich nicht nur beschreiben, sondern tragen lässt.
